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威海工業廢氣處理設備生產廠家

發布人:廢氣處理設備生產廠家 發布時間:2020-03-12 21:11:31

威海工業廢氣處理設備生產廠家  其實活性炭的應用范圍很廣,也被很多環保企業合理利用,設計出合理的活性炭吸附塔,活性炭吸附塔是一種有效的經濟和實用有機廢氣處理和凈化裝置,是一種廢氣過濾吸附氣味的環保設施產品。能源企業如何強化治理應對?

因地制宜開展 一企一策 清潔生產

因排放特征復雜,且現有市場的技術、資質要求和決策過程各不相同,VOCs治理不能簡單 一刀切 ,企業應根據自身污染源特點和需求合理選擇技術。
威海工業廢氣處理設備生產廠家

威海工業廢氣處理設備生產廠家


企業還應有一定前瞻性。隨著治理進入 深水區 ,關注點也將從高濃度VOCs氣體向中低濃度延伸,從生產工藝排放向非生產工藝擴展,如處理 三廢 產生的VOCs就屬后者。企業新建、改建或擴建項目時,應全面考慮治理需求,推動末端治理多向源頭治理、綜合治理轉化。既要注重末端成效,也要重視整個生產過程的清潔化、生態化,從源頭進行減排。如有需要

對于煤化工行業,部分揮發性有機物可回收利用,如煤制甲醇。以一個400萬噸項目為例,如不進行處置,每年揮發掉的甲醇高達8000-1.2萬噸。目前,技術層面完全能實現回用,既可治理VOCs排放,也將產生經濟效益。
  (4)噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等;

在排放 大戶 石化行業,VOCs年排放量達4000多萬噸。企業面對上百種特殊污染物,如何將分散排放收集起來,再進行集中處置?目前,我們正在把山東淄博作為一個試點,對這里300多家石化企業進行逐個排查,建立 一廠一策 的治理方式。減排不再是突擊式、運動式,可實現化監測與量化治理。以幫助你做出好的選擇有機廢氣的排放流量如果待處理有機廢氣的流量是在5000Nm3h以下

很多 散亂污 企業同樣涉及VOCs排放,應全面排查、落實取締。以河北廊坊為例,測算表明,取締 散亂污 企業可減少VOCs排放20%左右。

同時,還應VOCs排放行業準入門檻,推進新建涉及排放的工業企業入園。企業可實施錯峰生產,夏秋季對臭氧生成影響大的行業實施調控,冬季針對PM2.5生成貢獻大的行業,并落實到企業排污許可證和應急方案中。

隨著節能減排 和新的為嚴格的法實施以來,近年來許多企業的因排污導致受到和部門的雙重打擊而停產限產甚至企業被關停,企業經營者被移交的也越來越多。僅去年年底,由部牽頭成立的督導組就在河北省關停了200多家排污違規企業,江蘇省的連云港兩大化工園的所有企業遭集體停產。E一次性投資大

針對如此嚴苛的執法,很多企業開始注重問題。大部分的企業經營者對廢氣處理、污水處理工藝,VOCs治理設備并不太了解。莆田式的百度搜索結果現在還能有多少人相信,不管你信不信,我反正是不信了。經過十余年的技術研究結合全國上千家的成功實施案例來給大家詳細講解下目前新的處理高濃度VOC(Volatile organic compounds)的廢氣處理工藝。

今天主要介紹的是(300-30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝,也是目前處理好,在國際上技術先進,運營維護成本低的RTO及RCO廢氣處理工藝。凈化后的氣體再經脫液處理

一、 RTO(Regenerative therl oxidizer)蓄熱式焚化技術:

*基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解時所釋出的熱量,以達到節能的雙重目的,是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型裝置。設計廢氣處理量為m3h該廢氣量為車間內一條生產線的排放量

* RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,熱回收率大于95%,處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。
威海工業廢氣處理設備生產廠家
適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點:

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后流經溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換,煙氣溫度進一步降低,后排至室外大氣。塑料是以單體為原料

這種工藝雖然相對來說比較成熟,但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替,它的設備投入成本高,安裝制作工藝繁瑣,電器控制要求高。
  由于印刷產品的變化,所需使用的油墨類型和用量也隨之變化,排放的廢氣風量和濃度也隨之變化。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法

RCO與RTO 大致相同,是近幾年年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中低,無二次污染。

RCO 是一種新的催化技術,它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達到優,其熱回收率高達99%.揮發性油墨組分的總含量為7080這些有機溶劑所揮發的氣體

RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃,燃料消耗低,設備成本造價低。

RCO是使用低溫觸媒分解法,在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

有機廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1.

設備也已經開始向RCO轉變,如:有的HC 化合物轉化為無的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺點:催化載體壽命較短,正常使用1~3年

RCO凈化設備適用范圍 :
威海工業廢氣處理設備生產廠家

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RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機廢氣凈化;RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分。而且已經開發出一些卓有成效的控制技術在這些控制技術中研究較多并且廣泛采用的有吸附法熱破壞法冷凝法吸收法等近年來形成的新控制技術有生物膜法電暈法臭氧分解法催化燃燒法和等離子體分解法等但對于低濃度有機廢氣

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。  催化燃燒廢氣治理系統主要由阻火器、熱交換器、加熱室、催化床、引風機、電控柜及安全裝置等組成。


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